Контроль якості

Контроль якості

ALL STAR PLAST створив власну досконалу систему виробництва та управління. У кожному процесі існує суворий контроль якості. Ми докладаємо всіх зусиль, щоб уникнути помилок і покласти край поширенню помилок на наступний процес. Це варіюється від аналізу дизайну та перевірки пластикових виробів до дослідження здійсненності дизайну прес-форми, від придбання матеріалу до перевірки якості матеріалу, від обробки Технічний вибір і організація для перевірки якості, від складання прес-форми та встановлення до випробування прес-форми тощо. Для кожного процесу існує гомологічна таблиця та стандарт перевірки якості. Кожна ланка має бути без дефектів, і тоді ми зможемо підтримувати доставлені форми кваліфікованими.

якість 01
якість 02
  • Перевірка конструкції виробу
    Незалежно від дизайну продукту, створеного клієнтами, ми завжди проводимо комплексний аналіз і перевірку, як-от доцільність процесу формування, доцільність конструкції форми та переміщення, відповідність усіх пов’язаних пластикових компонентів тощо. Це може уникнути корекції форми, брухту та інших непотрібних робіт з ремонту форми, які викликані помилкою конструкції продукту.
  • Перевірка конструкції прес-форми

    Завдяки точному аналізу, передбачаючи аналіз раціональності дизайну прес-форми, найкращий аналіз обробки та застосування структури прес-форми, він пропонує найбільш професійні рішення з найбільш прийнятною продуктивністю прес-форми та технічними специфікаціями відповідно до вимог клієнта.

    Перевірка охоплює багато аспектів, таких як інтенсивність цвілі, аналіз потоку форми, викид форми, система охолодження, раціональність системи керування, застосування специфікації запасних частин прес-форми, вибір машини клієнта та застосування спеціальних вимог тощо. Усе це має бути перевірено відповідно до стандарту дизайну прес-форм All Star Plast.

  • Перевірка закупівлі сировини
    Існує суворий процес перевірки та контроль часу закупівлі запасних частин, стандартизації деталей, точності розмірів, твердості прес-форми та виявлення дефектів матеріалу тощо.
  • Контроль якості обробки
    Контролюйте розміри точно, зробіть самоперевірку кожної запасної частини інструменту відповідно до вимог контролю розміру креслення та меж допуску. Тільки пройшовши перевірку, запасні частини можуть бути доставлені до наступного робочого етапу. Не допускається робити попередню неправильну заготовку на наступних етапах обробки. Для фрезерування з ЧПК необхідна сувора перевірка процедур перед використанням інструментів. Після оснастки ми перевіряємо та контролюємо точність за допомогою 3D-координат. У нас є багато заходів, таких як навчання технології професійного інструменту та обслуговування машин; самоперевірка заготовки оснастки та приймальна перевірка відділом якості; раціональна система змінності роботи та система управління оснастки.
  • Перевірка установки форми
    Зробіть повну перевірку форми, щоб забезпечити консистенцію конструкції та стандартизацію запасних частин. Керівник проекту та спеціалісти з контролю якості повинні брати участь у перевірці форми відповідно до стандарту компанії та переконатися в якості продукції. Якщо будуть виявлені помилки, їх можна буде негайно виправити. Це також може запобігти помилкам. Крім того, ми одночасно проведемо незалежне випробування на стандартизацію системи охолодження прес-форми, системи гідравлічних масляних каналів прес-форми та системи гарячого каналу.
  • Приймальна перевірка зразка
    Відділ контролю якості повинен провести перевірку продукту та надати звіт про випробування через 24 години після випробування форми. Звіт має включати повний спектр випробувань та аналіз розміру продукту, зовнішнього вигляду, техніки введення та фізичних параметрів. Ми використовуємо різні стандарти перевірки та інструмент для різних продуктів. У наших лабораторіях ми проводимо різні випробування на впорскування під високим тиском, високошвидкісне впорскування, тривале автоматичне тестування тощо. Відділ контролю якості надає пропозиції щодо виправлення та вдосконалення відхиленого продукту. Ми накопичили багатий досвід, який застосовуємо у виробництві форм і пропонуємо хороші рішення для все більшої кількості клієнтів. Поряд із постійним удосконаленням обладнання, вимірювальних і випробувальних інструментів наша інспекція продукції має тенденцію бути більш професійною.