Процес лиття під тиском і вартість

Процес лиття під тиском
Лиття пластику під тиском вимагає трьох основних компонентів: машини для лиття під тиском, прес-форми та необробленого пластику. Форми для лиття пластику під тиском складаються з високоміцних алюмінієвих і сталевих компонентів, які були оброблені на дві половини. Половинки прес-форми збираються разом у формувальній машині, щоб утворити вашу індивідуальну пластикову деталь.

Машина впорскує розплавлений пластик у форму, де він застигає і стає кінцевим продуктом. Процес лиття під тиском насправді є складним процесом із багатьма змінними швидкості, часу, температур і тиску. Повний цикл виготовлення кожної нестандартної деталі може становити від кількох секунд до кількох хвилин. Нижче ми пропонуємо вам дуже коротке пояснення чотирьох етапів процесу формування.

Затискання – перед тим, як пластик буде введено у форму, машина закриває дві половини форми для ін’єкцій із величезними зусиллями, які запобігають відкриттю форми під час етапу ін’єкції пластику в процесі.

Лиття під тиском – Сирий пластик, як правило, у формі невеликих гранул, подається в машину для лиття під тиском у зоні подачі зворотно-поступального шнека. Пластиковий матеріал нагрівається під впливом температури та стиснення, коли шнек транспортує пластикові гранули через нагріті зони стовбура машини. Кількість розплавленого пластику, що транспортується до передньої частини шнека, є суворо контрольованим дозуванням, оскільки це буде кількість пластик, який стане кінцевою частиною після ін'єкції. Після того, як належна доза розплавленого пластику досягне передньої частини шнека і форма буде повністю затиснута, машина впорскує його у форму, штовхаючи його в кінцеві точки порожнини форми під високим тиском.

Охолодження – як тільки розплавлений пластик контактує з внутрішніми поверхнями форми, він починає охолоджуватися. Процес охолодження зміцнює форму та жорсткість новосформованої пластикової частини. Вимоги до часу охолодження для кожної пластикової формованої деталі залежать від термодинамічних властивостей пластмаси, товщини стінки деталі та вимог до розмірів готової деталі.

Викидання – після того, як деталь охолоне всередині форми і гвинт підготує нову порцію пластику для наступної деталі, машина розтисне та відкриє форму для ін’єкцій пластику. Машина оснащена механічними пристроями, які працюють із механічними функціями, розробленими в пластиковій прес-формі для викидання деталі. Спеціальна формована деталь виштовхується з форми на цьому етапі, і коли нова деталь повністю викидається, форма готова до використання. використовуйте в наступній частині.

Багато пластикових формованих деталей повністю готові після того, як їх виймають із форми та просто падають у остаточну коробку для транспортування, а інші конструкції пластикових деталей потребують подальших операцій після їх лиття під тиском. Кожен індивідуальний проект лиття під тиском відрізняється!

Чому прес-форми для лиття пластику коштують так дорого?
Люди часто запитують, чому пластикові форми для лиття під тиском коштують так дорого? Ось відповідь –

Виготовлення високоякісних пластикових деталей можна досягти лише за допомогою високоякісної форми. Форми для лиття пластмас під тиском складаються з точно оброблених компонентів, виготовлених із різних металів, таких як авіаційний алюміній або загартована сталь для форм.

Ці форми розроблені та виготовлені висококваліфікованими та добре оплачуваними людьми, яких категорично називають «виробниками форм». Вони витратили роки і, можливо, навіть десятиліття, навчаючись майстерності виготовлення форм.

Крім того, виробникам прес-форм потрібні дуже дорогі інструменти для виконання своєї роботи, такі як дуже дороге програмне забезпечення, верстати з ЧПК, інструменти та точні пристосування. Час, потрібний виробникам прес-форм, щоб закінчити форму для лиття пластику, може коливатися від кількох днів до кількох тижнів залежно від складності та розміру кінцевого продукту.

Вимоги до конструкції форми
На додаток до витрат, які пов’язані з формуваннями кваліфікованими людьми та обладнанням, які їх виготовляють, вимоги до конструкції, щоб прес-форма функціонувала належним чином під час процесу лиття під тиском, є досить вражаючою. Незважаючи на те, що прес-форми підсумовуються як «дві половини», сторона порожнини та сторона серцевини, часто існують десятки точних деталей, які складають кожну половину.

Майже всі точно оброблені компоненти прес-форми, які збираються разом і функціонуватимуть для виготовлення ваших індивідуальних формованих деталей, оброблені з допуском +/- 0,001″ або 0,025 мм. Стандартний шматок копіювального паперу має товщину 0,0035 дюйма або 0,089 мм. Тож уявіть, що ви розрізаєте свій копіювальний папір на три надтонкі частини, щоб зрозуміти, наскільки точним має бути виробник форм, щоб правильно створити вашу форму.

Дизайн прес-форми
І, нарешті, дизайн вашої форми для лиття пластику дуже сильно впливає на її вартість. Процес лиття пластику під тиском вимагає величезного тиску, коли пластик впорскується машиною в порожнини форми. Без цих високих тисків формовані деталі не матимуть гарної обробки поверхні та потенційно не матимуть правильних розмірів.

Матеріали для форм
Щоб витримати тиск, який буде відчувати ваша прес-форма під час процесу лиття під тиском, вона має бути виготовлена ​​з високоякісного алюмінію та сталі та бути сконструйована таким чином, щоб витримувати сили затиску та ін’єкції, які можуть коливатися від 20 тонн для невеликої прецизійної деталі до тисяч. тонн для побутового сміттєвого баку або сміттєвого баку.

Довічна гарантія
Який би тип форми для лиття пластику вам не потрібен, ми розуміємо, що покупка цієї форми стане значним активом для вашого бізнесу. З цієї причини ми гарантуємо термін служби прес-форм, які виготовляємо для наших клієнтів, протягом терміну служби їхніх виробничих вимог.

Ми сподіваємось, що ця інформація допоможе вам краще зрозуміти конструкцію форм для лиття пластику та їх вартість. Пам’ятайте, що якість ваших нестандартних пластикових деталей насамперед залежатиме від якості вашої форми. Дозвольте нам запропонувати ваш наступний проект лиття під тиском, і ми будемо тісно співпрацювати з вами, щоб зробити ваш проект успішним!